TRILOS三輥機(jī)在耐燒蝕隔熱涂料中的應(yīng)用

火箭是以熱氣流高速向后噴出，利用產(chǎn)生的反作用力向前運(yùn)動的噴氣推進(jìn)裝置?；鸺捎米骺焖龠h(yuǎn)距離運(yùn)送工具，是目前*能使物體達(dá)到宇宙速度，克服或擺脫地球引力，進(jìn)入宇宙空間的運(yùn)載工具?；鸺耐鈿な怯免伜辖?、鈹合金和鋁合金等材料做成的，而這些合金材料很容易傳熱。要是火箭的外殼直接接觸這樣的高溫，將會燒壞火箭的各種自動控制儀器和電子元件，火箭也就無法按預(yù)定的軌道正常飛行。為了防止幾千度的高溫傳入火箭內(nèi)部，使火箭內(nèi)的各種儀表正常工作，人們想辦法給火箭外殼涂上一層又輕又薄的特種涂料——耐燒蝕隔熱涂料。

高分子材料是航天工業(yè)賴以支撐的重要配套材料，主要包括橡膠、工程塑料、膠黏劑及密封劑等。在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍zui寬廣(-100～350℃)。硅橡膠用于火箭噴管內(nèi)壁防熱涂層時，能耐瞬時數(shù)千度的高溫。固體火箭發(fā)動機(jī)殼體防熱涂層，噴氣式飛機(jī)上空氣-空氣熱交換器上使用的硅橡膠耐熱涂層，宇宙飛船上使用的硅橡膠隔熱涂層等，均要求具有優(yōu)異的耐熱性。

硅橡膠

硅橡膠是指主鏈以Si-O單元為主，以甲基及少量乙烯基等有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基的一類線性聚合物，兼具無機(jī)材料和有機(jī)材料的性能。根據(jù)硅原子上所連接的側(cè)基不同，可分為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、乙基硅橡膠及亞苯基硅橡膠等。

硅橡膠涂層具有高的熱穩(wěn)定性，高的氧化穩(wěn)定性；良好的抗輻照性；極低的表面張力等物理化學(xué)特性，但是也只能在200-300℃下使用。要達(dá)到長期耐更高溫要求，需加入無機(jī)材料。

在將無機(jī)材料和硅橡膠進(jìn)行碾磨的過程，使用三輥研磨機(jī)會取得非常好的效果。三輥研磨機(jī)的作用是將團(tuán)聚的物質(zhì)進(jìn)行有效的分散，同時，對原料的不均勻顆粒進(jìn)行研磨，以達(dá)到產(chǎn)品的*狀態(tài)。

三輥研磨機(jī)

三輥研磨機(jī)簡稱三輥機(jī)，三輥研磨機(jī)可分為實驗三輥研磨機(jī)和生產(chǎn)三輥研磨機(jī)兩種。三輥研磨機(jī)是高粘度物料zui有效的研磨、分散設(shè)備，主要用于各種涂料、油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

三輥研磨機(jī)工作原理：三輥研磨機(jī)有三個輥筒安裝在機(jī)架上，中心在同一平面上，三輥研磨機(jī)通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦剪切而達(dá)到研磨效果。

現(xiàn)狀

三輥研磨機(jī)是的研磨分散設(shè)備，對于涂料產(chǎn)品品質(zhì)的提升具有不可替代的作用，下圖是目前部分廠家使用的傳統(tǒng)液壓式三輥機(jī)。這種傳統(tǒng)三輥機(jī)通過調(diào)節(jié)4個手輪，從而對輥筒的平行度和間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種方式存在著精度低、重復(fù)性差、操作復(fù)雜、對員工要求高、易出錯等缺點。

的精密三輥研磨機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用了全電子控制的模式，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行的控制，實現(xiàn)了設(shè)備的高重復(fù)性、易操作性等特點，提升了產(chǎn)品制程能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平。同時，現(xiàn)代三輥機(jī)已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)功能，這能夠使得電腦端的數(shù)據(jù)收集和分析變得可行。  

工藝如下：將硅橡膠和無機(jī)材料預(yù)混后，將混合后的物料放入TRILOS TR80A三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散。在不同輥間距條件下研磨3遍后，得到了所需的隔熱涂料。

采用間隙模式，具體工藝參數(shù)如下：

在三輥機(jī)處理后的物料中添加有機(jī)溶劑，用分散機(jī)混合均勻后，噴涂到火箭表面。結(jié)果證明，隔熱涂料與基體的粘附力很強(qiáng)，沒有出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象；耐燒蝕性能突出，使用溫度可以達(dá)到400℃。

高精密三輥研磨機(jī)有以下幾個方面的特點：

① TRILOS三輥機(jī)采用一次循環(huán)，有可能*實現(xiàn)物質(zhì)的均質(zhì)化與分散，減少顆粒尺寸，打破團(tuán)聚粒子。其結(jié)果是均質(zhì)化的漿料，可為物料的進(jìn)一步加工打下的基礎(chǔ)。

② 可用觸摸屏實現(xiàn)每個輥間距離調(diào)節(jié)，確保的輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口

確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調(diào)節(jié)。

③ 不同材質(zhì)的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質(zhì)的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅

及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機(jī)上的安全裝置確保操作人員的zui大安全，機(jī)器可簡易而及其快速的清洗。

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