三輥機(jī)在使用時(shí)遇到故障應(yīng)該怎么解決

　　三輥機(jī)適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機(jī)工作原理: 三輥研磨機(jī)通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。 三輥研磨機(jī)是高粘度物料*的研磨、分散設(shè)備。

　　三輥機(jī)常見故障及處理對(duì)策

　　1.皮帶問題

　　在使用過程中，研磨機(jī)皮帶部分可能存在的問題主要包括：皮帶的裝備問題、皮帶輪的裝備問題和皮帶輪的輪槽的問題。造成這些問題的主要原因在于皮帶輪的裝備不夠到位，安裝過程中皮帶可能過緊或者相對(duì)較松。

　　a皮帶裝備問題

　　皮帶裝備問題，主要表現(xiàn)在皮帶的長短不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們?cè)诎惭b研磨機(jī)皮帶時(shí)，要選擇長短合適的皮帶，防止在傳動(dòng)中出現(xiàn)振動(dòng)的問題；同時(shí)也要控制好皮帶的松緊，當(dāng)皮帶張力過大時(shí)， 容易造成軸承的損壞，當(dāng)皮帶的張力過小時(shí)，容易造成打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。皮帶輪在傳動(dòng)過程中會(huì)造成傳動(dòng)軸的側(cè)彎力，從而出現(xiàn)軸磨損的問題。皮帶在長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)出現(xiàn)皮帶張力降低的狀況，在這種情況下就需要對(duì)皮帶的松緊程度進(jìn)行及時(shí)的檢測。

　　b皮帶輪的裝備問題

　　兩個(gè)皮帶輪的端面分別處于不同的面上，當(dāng)不在同一面時(shí)，會(huì)加快皮帶的磨損速度，同時(shí)造成皮帶脫落的問題。當(dāng)輪轂沒有得到合理的固定，定位螺栓過于松動(dòng)時(shí)，在皮帶輪的運(yùn)行過程中就會(huì)造成移位現(xiàn)象的發(fā)生，從而改變皮帶輪端面。

　　c皮帶輪的輪槽問題

　　由于研磨機(jī)V帶截面是梯形，兩側(cè)工作面在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中靠輪內(nèi)側(cè)壁的相互摩擦來產(chǎn)生動(dòng)力的，所以，皮帶輪的長時(shí)間運(yùn)行會(huì)磨損皮帶輪的輪槽內(nèi)側(cè)，將內(nèi)槽變成凹面，減少工作表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時(shí)檢查、更換皮帶輪。

　　2.輥筒問題

　　研磨機(jī)的輥筒經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障， 其中最常見的故障是輥筒的平行度發(fā)生改變。造成輥筒發(fā)生變化的原因在于輥筒的彈簧或者滑道出現(xiàn)了磨損和失效的情況，此外，螺旋機(jī)構(gòu)的內(nèi)渦輪蝸桿的工作面如果發(fā)生了磨損，也會(huì)造成研磨輥筒的平行出現(xiàn)問題，一旦輥筒上的平行度出現(xiàn)了問題，就會(huì)降低研磨效率。

　　a螺旋內(nèi)部磨損問題

　　當(dāng)螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)部的蝸桿工作面出現(xiàn)磨損的問題時(shí)，渦輪嚙合齒表面就會(huì)出現(xiàn)縫隙，增大螺旋的升角，在研磨機(jī)的運(yùn)行過程中就會(huì)讓研磨機(jī)的自鎖能力失去功能。當(dāng)蝸輪蝸桿松動(dòng)時(shí)，在運(yùn)行過程中就會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)螺旋機(jī)構(gòu)無法同步進(jìn)行的現(xiàn)象，從而加快研磨輥的磨損速度。

　　b螺栓備帽問題

　　當(dāng)螺栓備帽出現(xiàn)缺失、損壞、松動(dòng)等問題時(shí)，會(huì)影響研磨機(jī)的調(diào)節(jié)裝置，造成調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)失效和無法正常連接等問題，從而使研磨機(jī)無法執(zhí)行調(diào)試的指令。

　　c彈簧問題

　　當(dāng)研磨機(jī)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會(huì)出現(xiàn)彈性降低、疲勞磨損的問題。在檢修研磨機(jī)的過程中會(huì)造成研輥出現(xiàn)移位的問題，彈簧無法跟上研磨機(jī)的整體運(yùn)行速度，無法保證調(diào)試工作的準(zhǔn)確性。

　　d滑道磨損

　　當(dāng)滑道出現(xiàn)磨損后，就會(huì)對(duì)研磨機(jī)的運(yùn)行造成一定的阻力，增大運(yùn)行中的摩擦阻力，讓其無法正常移動(dòng)，同上述彈簧失效具有相同的原理。當(dāng)研磨機(jī)輥筒之間的平行度明顯降低時(shí)，如果沒有及時(shí)行進(jìn)有效的處理措施，就會(huì)使兩側(cè)的輥筒接觸摩擦，增加輥筒的齒紋磨損， 最終降低研磨機(jī)整體的工作效率。

　　3.研棒問題

　　研棒轉(zhuǎn)動(dòng)異常通常有兩種原因，首先是連接不牢固引起的，如果在進(jìn)行連接固定后，依然不能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，那么就要對(duì)萬向節(jié)的連接處進(jìn)行檢查，查看是否發(fā)生時(shí)連接處出現(xiàn)了摩擦卡死的現(xiàn)象。以某車間的研磨機(jī)維修為例，維修人員發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)中的研棒的轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)了問題，檢查研磨機(jī)萬向節(jié)的連接是否牢固，該維修人員給磨頭通電，觀察萬向節(jié)是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)出現(xiàn)了上下竄動(dòng)的情況后將其拆開，檢查萬向節(jié)相連的齒輪軸上的頂絲，在發(fā)現(xiàn)頂絲脫落后，立即更換頂絲。除了頂絲以外，還有可能是兩個(gè)萬向節(jié)之間的連接脫落，或者連接過緊將其卡死等多種原因?qū)е拢虼嗽诎l(fā)現(xiàn)研棒轉(zhuǎn)動(dòng)異常時(shí)， 維護(hù)人員必須要考慮多方面原因，全面檢查研磨機(jī)，繼而更換出現(xiàn)異常的位置。

　　4.研缽問題

　　研缽是研磨機(jī)中的重點(diǎn)內(nèi)容，如果研棒轉(zhuǎn)動(dòng)正常而研缽出現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)異常， 應(yīng)該對(duì)研缽進(jìn)行檢查。比如，某廠的工作人員反應(yīng)研磨機(jī)的研缽出現(xiàn)了時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)的異常現(xiàn)象后，維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，將研缽抬起，轉(zhuǎn)動(dòng)研缽，檢查研缽軸承是否良好，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)中出現(xiàn)了卡阻的現(xiàn)象，因此該維護(hù)人員判斷是研缽軸承問題，在更換了軸承后，研缽轉(zhuǎn)動(dòng)恢復(fù)正常。除了軸承這一原因，研缽也會(huì)存在連接問題，因此如果在確認(rèn)軸承完好的情況下，還要檢查摩擦輪的連接情況，觀察摩擦輪是否出現(xiàn)了松動(dòng)、缺裂、老化等現(xiàn)象，更換加布膠木的摩擦輪，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，操作人員還可以用絕緣膠帶纏繞在一些老化程度較輕的摩擦輪。延長使用時(shí)間，減少維修次數(shù)。

　　5.研磨細(xì)度不佳

　　當(dāng)研棒和研缽都保持在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，如果出現(xiàn)了研磨細(xì)度不佳的情況，維護(hù)人員首先需要檢查研棒和研缽是否已經(jīng)達(dá)到了最大磨損，如果發(fā)現(xiàn)二者磨損嚴(yán)重的話，就需要更換全新的研棒和研缽。

　　但是需要注意的是，相關(guān)人員要在更換過程中保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。比如，在更換研棒時(shí)，首先要用開口扳手將研棒座卸下，然后將研棒座放在臺(tái)鉗上正時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾緊，進(jìn)而將細(xì)桿插入到棒座尾部的孔中，用手輕輕的敲擊，確保研棒的位置準(zhǔn)確。而在更換研缽時(shí)，也需要注意固定研缽的四個(gè)螺栓必須要對(duì)稱擰緊，才能夠保證更換后的研缽不會(huì)出現(xiàn)螺帽松動(dòng)問題，從根本上避免研缽在更換后發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致研缽無法正常運(yùn)作。

　　要想解決研磨機(jī)的故障問題，通過研究處理研磨機(jī)的故障只不過是從表面解決了研磨機(jī)的故障問題，要從根源上解決研磨機(jī)的故障問題，就要提前對(duì)研磨機(jī)進(jìn)行檢測，預(yù)防故障的發(fā)生，將故障隱患消除在生長萌芽中。